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吸塑加工有哪些优势以及其应用

发布时间 : 2020-08-21 13:53:02      访问量 : 288次

  吸塑加工有哪些优势以及其应用


  吸塑加工生产设备

  1、吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

  2、封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。


  吸塑加工的优点

  1、节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;

  2、能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;

  3、被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。

  吸塑加工设备一般分为薄片吸塑机和厚片吸塑机。薄片吸塑机包括全自动大高速(真空)吸塑机、全自动小高速吸塑机、全自动三工位正负压吸塑裁切一体机、全自动三工位负压裁剪一体机;厚片吸塑机包括全自动厚片吸塑机、全自动双层厚片吸塑机、半自动厚片吸塑机(包括半自动双工位箱包吸塑机、半自动单工位箱包吸塑机)。


  吸塑加工的流程


  根据客户提供的要求或样品规格,首先制作好吸塑模具。


  1、一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干;其次根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑机在吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔;最后还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。


  2、模具处理干燥完全后,将制作好的模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。


  3、将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。


  4、吸塑包装整理,将吸塑机生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。


  如何改善吸塑加工产品的透明度?


  真空吸塑产品之所以能够在各个领域受到广大商家的认可,其中最为重要的因素就是一些吸塑材料具备和玻璃材料一样的透明特性。能够更好地展示商品,提升形象及档次。然而在吸塑制品的生产加工上,有很多因素影响着其透明度。


  判断吸塑加工产品透明度好坏的标准通常有透光率、雾度、折光率、双折射及色散等。按吸塑材料的透光率大小,可以将其分为:透明材料,波长400NM-800NM可见光的透光率在80%以上;半透明材料:400NM-800NM可见光的透光率在50%-80%之间;不透明材料:400NM-800NM可见光的折射率在50%以下。根据以上的分类标准,我们可以将树脂分为透明性树脂(包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J、D系列、CR-39、SAN、TPX、HEMA、BS等塑料材料);半透明树脂材料:PP、PA;不透明树脂材料:ABS、POM、PTFE、PF等。


  改善吸塑加工产品的透明度的方法有以下几种:降低结晶度,控制塑料生产纯度,提高折射率,降低双折射等方法。比如:

  1、通过添加成核剂,增大透明树脂透光率,促进结晶的小分子物质,起到晶核的作用;

  2、双向拉伸改进塑料的透明性,可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小,到达提高透光率的目的;

  3、通过共混改进塑料的透明性,就是在透明树脂中加入其他树脂,提高透明性。


  吸塑加工产品的透明度改善除了选择优良的透明、半透明材料以外,在吸塑成型、印刷等方面,也需要注意产品品质,保证吸塑材料在加工过程中不会因加工环境的影响(如温度、湿度等)而降低材料的透明特性。其次,在吸塑模具制作方面,模具表面的光洁度、平滑度也会影响透明度,除非无法脱模,用于透明材料的吸塑模具不要喷涂特氟龙。还有就是用吸塑铝模进行吸塑加工生产,铝模可以方便的进行表面处理,也能很好的控制模具温度。


  


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